潤滑劑原材料的選擇

　　潤滑劑PVC加工成型過程中所用的潤滑劑分為：內潤滑劑和外潤滑劑兩種。內潤滑劑可降低塑料內部摩擦和物料的熔融流動指數（MI），而外潤滑劑則主要防止熔體對設備和模具表面的粘附，保證制品的脫模性和表面的光澤。本配方中，由于金屬銅粉容易團聚，加上銅粉顆粒容易從熔體物料中游離出來與金屬表面粘附，因此，內、外潤滑劑的用量需加大且比例適當。否則，古銅色型材的表面光澤差、表面有明顯的銅粉斑。

　　抗沖改性劑低溫脆化、沖擊強度低是PVC力學性能的弱點，而CPE、MBS和ACR等具有良好的抗沖改性作用，但CPE的結晶度和Tg均較低、具有良好的彈性及與PVC的相容性好，是PVC理想的抗沖改性助劑。由于CPE對助劑的吸附性大于PVC，在加工時應注意適當投料和投料的順序，以減少助劑效率的損耗。本配方選用含氯量為35%38%的135A型CPE，一般用量為10phr15phr.

　　加工助劑硬質PVC熔體的流動性差，必需添加加工助劑丙烯酸酯類聚合物（ACR），如：上海珊瑚化工廠和蘇州安利化工廠的ACR-401和ACR-201，日本鐘淵公司的KaneacePA-11和PA-20等，但后者部分用在透明塑料上。ACR可以明顯增加物料的塑化速度，有利于物料的熱穩定和改善產品的外觀質量。ACR的用量為115phr310phr。

　　填料及顏料加入適當的填料可增加制品的尺寸穩定性、剛度和降低成本，一般選用活性的輕質CaCO3起到補強作用。但在CaCO3的用量上，古銅色型材不如白色大，稀土穩定劑體系的用量比鉛系大。顏料是型材制品的外觀和色澤的關鍵，本配方以金屬銅粉（1000目）和炭黑拼用，來調節最終的古銅色。用量：Cu粉為018phr115phr，C粉為011phr012phr。

　　擠出工藝對于不同端面尺寸的型材，其成型工藝略有不同。如擠出小型材時，由于主機轉速低，物料在擠出機中停留塑化時間較長，成型溫度可以稍低一些；相反，在擠出大端面型材時，物料在擠出機中塑化的時間較短，相應需提高塑化溫度5e左右。